EE. UU.Cementera
Cementera: CDR y biomasa
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de CDR y biomasa para el horno de una cementera.
Caudal de diseño400 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad15 %
Maquinaria pesada
para sólidos a granel
Fabricante de maquinaria pesada desde 1903. Diseñamos, fabricamos, instalamos, ponemos en marcha y optimizamos sistemas complejos de transporte y tratamiento de sólidos a granel.
Cada aplicación se modela en CAD 3D
Desde una sola máquina hasta el sistema de alimentación completo.
Scroll
Del camión al horno
Línea ilustrativa de alimentación de combustible alternativo: recepción, almacenamiento, transporte y dosificación.
Esquema, sin escala.
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Recepción
Durante cinco generaciones hemos diseñado estos sistemas, desde el primer cálculo hasta el montaje final en su planta.
Los equipos que diseñamos y fabricamos
Las máquinas que hay detrás de cada línea. Seleccione una familia para ver los equipos que diseñamos y fabricamos.
Fichas técnicas por equipo · pendiente del cliente
El diseño empieza por cómo se comporta el material
Cada diseño comienza caracterizando el comportamiento del material a granel. Solo entonces definimos las prestaciones mecánicas del equipo: potencia de accionamiento y transmisión.
Parámetros del material que analizamos
- Granulometría
- Factor de forma
- Densidad aparente
- Densidad específica
- Módulo elástico
- Límite de rotura
- Contenido de humedad
- Abrasividad
- Adherencia
- Temperatura
- Poder calorífico
- Coeficiente de apilamiento estático / dinámico
CAD 3D en Autodesk Inventor
Cada máquina y cada implantación de planta se modelan en 3D, con tolerancias precisas de montaje y fabricación y una instalación más sencilla en la planta del cliente.
Metrología de planta y escaneado 3D
Integramos nuestros modelos 3D en la planta escaneada del cliente antes de fabricar nada, ahorrando tiempo y dinero.
FEM
Resistencia y deformación de los elementos críticos calculadas con FEM integrado en el CAD, parametrizado y fácil de actualizar tras cambios de diseño.
CAE con KISSsoft
Dimensionado y selección de poleas, engranajes, cadenas y uniones remachadas, soldadas y atornilladas.
Lista de materiales
Generada automáticamente desde el modelo CAD para un traspaso completo y fiable a compras y logística.
Clientes de todo el mundo confían en nosotros
Logotipos y permiso de uso pendientes del cliente
1903Fundación
8.000 m²Talleres propios
100 tTambores rotativos de hasta
21Países
Tambor rotativo soldado
Fabricado en nuestros talleres
Fabricado en nuestros talleres
Fabricación propiaTambores rotativos soldados de hasta 100 t, con tolerancias de concentricidad estrictas
SoldaduraMAG, MIG y TIG por soldadores homologados
Diseñamos y fabricamos todo en casa
Sinergy Process continúa una empresa familiar fundada en 1903. Nuestros últimos desarrollos se centran en equipos de manutención, transporte y procesado de combustibles alternativos a granel para hornos de cementeras, junto a la maquinaria de transporte y proceso que nuestra familia fabrica desde hace más de un siglo.
- Reaccionamos ante las averías de nuestros clientes como si fueran nuestras.
- Productos de alta calidad, a un precio razonable y en plazo.
Aplicaciones destacadas
Líneas de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación diseñadas según el caudal, la granulometría y la humedad de cada material.
Modelo CAD 3DColombiaCementera
Cementera: CDR
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de CDR para el horno rotativo de una cementera.
Caudal de diseño200 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad10 %
Modelo CAD 3DEspañaCementera
Cementera: TRF ¿TDF?
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de TRF para el horno rotativo de una cementera.
Caudal de diseño100 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad5 %
Modelo CAD 3DEspañaPuerto
Sistema móvil de trituración y carga de buques
Sistema completo de recepción, trituración, dosificación y carga de buques de nitrato sólido.
Caudal de diseño1.000 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad20 %
EspañaAlimentación de reactor
CDR de plásticos: alimentación de reactor proceso por confirmar
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de CDR para reactor.
Caudal de diseño50 m³/h
Granulometría0–10 mm
Humedad5 %
EspañaBioetanol
Refinado de la fracción orgánica de RSU
Sistema completo de refinado de la fracción orgánica de RSU por separación densimétrica (gravedad).
Caudal de diseño100 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad50 %
EspañaCementera
Cementera: CDR y biomasa
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de CDR y biomasa para el horno de una cementera.
Caudal de diseño200 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad12 %
ColombiaModelo 3D
Cementera: combustible alternativo y biomasa
Sistema completo de recepción, almacenamiento, transporte y dosificación de TRF y biomasa para el horno rotativo de una cementera.
Caudal de diseño50 m³/h
Granulometría0–50 mm
Humedad5 %
EspañaBioetanol
Alimentación de reactor biológico
Sistema completo de transporte y dosificación de la fracción orgánica de RSU hasta el reactor biológico.
Caudal de diseño50 m³/h
Granulometría0–10 mm
Humedad50 %
Caudal volumétrico de diseño según la especificación de cada planta. Caudal másico (t/h) y densidad aparente por proyecto pendientes del cliente.
Tres talleres con 8.000 m² y 16 puentes grúa
Mecanizado, soldadura, calderería, montaje y pruebas bajo nuestro propio techo, para poder repetir con precisión cada componente y cada repuesto.
4.000 m²Mecanizado, soldadura y premontaje, 9 grúas, 8–32 t
2.200 m²Montaje y pruebas de maquinaria, 2 grúas, 16 t
1.800 m²Calderería: plegado y soldadura, 5 grúas, 5–16 t
Cuente con nosotros en cada fase
Desde la primera ingeniería hasta el montaje final en sus instalaciones, y mucho después de la puesta en marcha.
Ingeniería
Un equipo propio de ingenieros prioriza la eficiencia y la calidad de su proyecto desde el primer momento.
Construcción
Estructuras metálicas y fabricación modular adaptadas a cada cliente, cumpliendo su plazo sin renunciar a la calidad.
Servicio técnico
Técnicos e ingenieros formados en múltiples disciplinas para resolver incidencias en todo tipo de maquinaria industrial.
Repuestos y revamping
Mantenimiento de sistemas complejos y de máquinas individuales. Repuestos para nuestros equipos y para máquinas de otros fabricantes.
Sectores en los que trabajamos
Desde hornos de cemento hasta alimentación humana y animal, allí donde haya que almacenar, dosificar, transportar o transformar un sólido a granel.
Cemento
Protección del medio ambiente y soluciones de alta tecnología para reducir costes de consumo y emisiones de CO₂.
Combustibles alternativos
Conocemos los requisitos del CDR y podemos actualizar plantas de generaciones anteriores para mejorar su eficiencia.
Reciclaje
Máquinas y procesos para el reciclaje de vidrio, papel, plástico y madera: mantenimiento sencillo y múltiples configuraciones.
Centrales eléctricas, Minería y minerales, Cerámica estructural, Yeso, Cal, Fertilizantes, Química y petroquímica, Papel y cartón, Siderurgia y metalurgia, Tratamiento de residuos, Tratamiento de aguas, Piensos, Alimentación, Logística, Construcción civil.
Equipos instalados en 21 países
Equipos entregados a clientes directos y a través de integradores en Europa, América, África y Asia.
8.000+Equipos entregados para reciclaje y combustibles alternativos
5.000+Máquinas para minería y cerámica
3.000+Máquinas para yeso, cal y cemento
21Países con equipos instalados
Una empresa familiar desde 1903
De la maquinaria para barcos pesqueros en un taller de 400 m² en Alicante a plantas completas de combustibles alternativos para hornos de cemento.
1903
FundaciónSistemas de bombeo, accionamientos y sistemas de manejo de redes para barcos pesqueros.
Equipo máx.5 t
1940
2.ª generaciónMaquinaria de corte, calibrado y pulido para granito y mármol. Más de 2.000 máquinas.
Equipo máx.20 t
1960
3.ª generaciónPrimeros equipos de transporte de graneles para minería y cerámica: cintas, tornillos, elevadores de cangilones, trituradoras, molinos y cribas.
Equipo máx.100 t
1980
4.ª generaciónYeso, cal y cemento: tambores de secado y enfriamiento, mezcladoras de precisión, pesaje y envasado.
Equipo máx.150 t
Hoy
5.ª generaciónReciclaje, RSU, biomasa, lodos y combustibles alternativos a granel para hornos de cementeras.
Superficie productiva8.000 m²
Hable con nuestros ingenieros
¿Necesita información sobre un producto o servicio, o simplemente tiene una pregunta? Cuéntenos su material y la capacidad, y un ingeniero se pondrá en contacto con usted.
Sede
Calle de Borja, 11, 03006 Alicante, España
Teléfono+34 965 92 26 35
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